Основными задачами проекта стало создание единого информационного пространства для работы конструкторов и технологов «Атоммаша», стандартизация процессов подготовки и разработки техпроцессов, достижение прозрачности и прогнозируемости всех этапов подготовки производства, а также обеспечение полноты данных для планирования и учета производства на одном из крупнейших производителей оборудования для атомных станций.

В ходе проекта специалистами «Борласа» был проведен ряд уникальных разработок в системе Teamcenter с целью наиболее полно отразить требования «Атоммаша» к процессам конструкторско-технологической подготовки производства. Созданное решение отличает высокая степень автоматизации процессов, предоставление удобных инструментов для работы конструкторов и технологов, обеспечение тесной интеграции с другими информационными системами компании, такими как SAP ERP, Intermex Search, MS Share Point.

В системе были реализованы следующие возможности:

∙ механизмы наполнения и управления различными справочниками и классификаторами (материалов, стандартных и покупных изделий и др.), используемых при разработке техпроцессов;

∙ работа с неунифицированными справочниками (оборудование, инструмент, оснастка, профессии), в том числе связывание объектов разных справочников;

∙ механизм трудового нормирования при проектировании техпроцессов;

∙ отчетный модуль в Teamсenter для выпуска конструкторских и технологических отчётов;

· передача состава изделия в SAP и проведение извещений на изменение в Teamcenter и SAP ERP, а также согласование документов между Teamcenter и Search с возможностью электронной подписи;

· рабочие процессы подготовки, согласования и сдачи в архив состава изделия и документации;

∙ рабочее место администратора и интерфейс доступа сотрудников к архиву конструкторской и технологической документации;

∙ управление проектами по разработке конструкторской и технологической документации.

«В настоящее время технологическая подготовка производства на „Атоммаше“ ведется в новом решении. Наши конструкторы и технологи получили удобный инструмент, с помощью которого они нарабатывают базу конструкторско-технологических решений. Кроме того, нам удалось получить электронную документацию на изделие в нескольких производственных системах, отладить систему ее проверок на непротиворечивость, существенно повысить детализацию техпроцесса. Результатом проекта стала также возможность посмотреть на проблему в целом — например, видеть аналитику, касающуюся отклонений в технологическом процессе. Для компании в целом внедренные решения позволяют повысить управляемость, что крайне важно», — отметил директор по ИТ «АЭМ-технологии» Антон Думин.