Компания «АНТ-ЦС», разработчик решений для промышленной автоматизации, развернула APS-систему «ОптИМУС» в ИТ-контуре крупнейшего российского оператора подвижного состава, реализующего вывоз товарной продукции нефтегазовых предприятий железнодорожным транспортом.

Инфраструктура заказчика включает 2 перерабатывающих завода, 25 складских комплексов и собственный парк железнодорожного транспорта. Управление столь сложной и разветвленной сетью производственных и логистических ресурсов — непростая задача. В процессе согласования графиков отгрузки и перевозок участвует большое число сотрудников множества обособленных подразделений. Как следствие, утверждение план-графиков занимало много времени. При этом, корректировки уже утвержденных графиков часто приводили к простоям, снижению эффективности использования подвижного состава и, соответственно, к финансовым потерям.

Руководство предприятия сформулировало задачу оптимизировать процессы планирования и сократить издержки на транспортировку сырья и готовой продукции.

Подрядчиком проекта стала компания «АНТ-ЦС», предложившая заказчику продукт собственной разработки, APS-систему «ОптИМУС».

Для достижения поставленных целей перед командой внедрения были сформулированы следующие задачи:

  • Разработать математическую модель производственного процесса с учетом ограничений и недостающих параметров.
  • Разработать цифровые модели всех необходимых технологических карт для производства и логистики.
  • Обеспечить интеграцию IoT-устройств для точности планирования и прогнозирования.
  • Агрегировать данные из внешних источников в одной системе.
  • Создать механизмы проверки данных и исполнимости планов производства.
  • Разработать дашборды визуализации ключевых параметров производственных процессов с учетом требуемых аналитических разделов.
  • Обеспечить поддержку вариативного моделирования вариантов планов на любой горизонт планирования, при различных наборах ограничений и параметрах модели.

Реализация проекта заняла 5 месяцев: 3 месяца пришлось на адаптацию решения под ИТ-среду заказчика, 1 месяц на внедрение и 1 месяц на масштабирование проекта на всю инфраструктуру предприятия.

Благодаря внедрению APS-системы «ОптИМУС» удалось добиться следующих результатов:

  • На 20% сократить ежемесячные затраты на логистику, за счет синхронизации логистической и производственных программ заводов.
  • На 8% снизить стоимость хранения благодаря перебалансировке и использованию более дешевых хранилищ.
  • На 4% уменьшить стоимость транспортировки за счет использования более выгодных тарифов.
  • На 2% снизить затраты на транспортировку, благодаря уменьшению количества перемещений.

По итогу внедрения заказчик оптимизировал процессы планирования, ускорил и упростил процессы принятия решений и в конечном итоге, существенно снизил затраты.

APS-система «ОптИМУС» — гибкий инструмент многокритериальной оптимизации планирования производства и распределения производственных мощностей. Решение объединяет математическое моделирование и IoT-технологии. Система анализирует данные в режиме реального времени, моделирует сценарии и предлагает оптимальные планы с учетом производственных ограничений. Решение интегрируется с ERP, CRM, MES и другим ПО, позволяя настроить сквозную автоматизацию бизнес-процессов. Внедрение реализуется двумя способами: on-premise или по модели SaaS. Безопасность решения подтверждена сертификатами ФСТЭК и ФСБ. Система разработана на Jmix | Java.

Источник: компания «АНТ-ЦС»